立磨與球磨磨粉機(jī)多少錢一臺？立磨與球磨那個更有優(yōu)勢？磨粉機(jī)什么牌子好？

立磨有礦渣立磨和水泥立磨兩種常見的立磨機(jī)，立磨是立式磨粉機(jī)的簡稱。立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。

球磨

球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)。

球磨機(jī)工作原理

球磨機(jī)是由水平的筒體，進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。

根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動時(shí)候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。

物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度較大的一般二十目磨細(xì)時(shí)候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進(jìn)入第一倉時(shí)候被鋼球擊碎，物料進(jìn)入第二倉時(shí)候，鋼段對物料進(jìn)行研磨，磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出，對進(jìn)料顆粒小的物料進(jìn)行磨細(xì)時(shí)候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機(jī)筒體可不設(shè)隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。

原料通過空心軸頸給入空心圓筒進(jìn)行磨碎，圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石等）。當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí)，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達(dá)到一定的高度，當(dāng)自身的重力大于離心力時(shí)，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時(shí)在磨機(jī)轉(zhuǎn)動過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動運(yùn)動對原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。

球磨機(jī)效率

（1）增大有效容積

提高磨機(jī)有效容積可同比提高磨機(jī)生產(chǎn)率，襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機(jī)的生產(chǎn)效率。如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時(shí)重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現(xiàn)用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現(xiàn)破裂問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球礦接觸表面，加強(qiáng)研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應(yīng)用。

（2）增加充填率和轉(zhuǎn)速率

球磨機(jī)的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時(shí)球磨機(jī)負(fù)荷為,超過45%時(shí)隨充填率的增加其負(fù)荷大幅度下降。這主要是因?yàn)殡S著充填率的增加,鋼球起拋點(diǎn)被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點(diǎn)加速向回轉(zhuǎn)中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變?yōu)镺到負(fù)值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負(fù)荷由大變?yōu)?,直到變?yōu)橥苿油搀w轉(zhuǎn)動的動力(即合力作用點(diǎn)超過中心,合力矩為負(fù)值)。

（3）改變磨礦介質(zhì)形狀

可選用橢圓球介質(zhì)代替現(xiàn)用圓球介質(zhì),橢圓球與圓球相比,其優(yōu)點(diǎn)如下:

橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強(qiáng),提高了破碎能力;

橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點(diǎn)接觸,接觸面積比圓球大4倍,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產(chǎn)品粒度均勻,減少了過粉碎現(xiàn)象;

橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質(zhì)與物料的接觸面,提高了研磨能力;

橢圓球與磨機(jī)襯板是以線接觸代替了圓球的點(diǎn)接觸,減少了鋼球介質(zhì)對襯板的磨損,降低了鋼球介質(zhì)和磨機(jī)襯板的沖擊,從而減少鋼球介質(zhì)和磨機(jī)襯板的磨損,延長了使用壽命;

橢圓球還具有抗靜電、抗潮濕作用,能減輕對細(xì)粉的吸附,減少飽磨現(xiàn)象。

橢圓球體與圓球體相比,可使球磨機(jī)的破碎和研磨能力得到很大提高,同時(shí)對設(shè)備損耗也有相應(yīng)的降低。

什么是立磨

立磨工作原理

電機(jī)驅(qū)動減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料在離心力的作用下向磨盤四周移動進(jìn)入磨輥與磨盤之間，在磨輥壓力作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎，磨碎的粉末被鼓風(fēng)機(jī)的氣流吹到主機(jī)上方的分級機(jī)進(jìn)行篩分，粒度過粗者仍落入主機(jī)內(nèi)重磨，細(xì)度合乎規(guī)格者隨風(fēng)流入脈沖收塵器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品，凈化后的氣流經(jīng)脈沖收集器上的管道流入鼓風(fēng)機(jī)后排入大氣。

立磨的優(yōu)勢

1. 高效節(jié)能：

（1）粉磨效率高，能耗低，和球磨機(jī)相比較，能耗低40%-50%；

（2）單機(jī)生產(chǎn)能力大，可利用低谷電

2. 維護(hù)方便，運(yùn)營成本低：

（1）磨輥可用液壓裝置翻出機(jī)外，更換輥套襯板及磨機(jī)檢修空間大，檢修作業(yè)十分方便；

（2）磨輥輥套能翻面使用，延長了耐磨材料的使用壽命；

（3）開機(jī)前無需在磨盤上布料，并且磨機(jī)可空載啟動，免除開機(jī)難的煩惱；

（4）磨耗低，磨輥、磨盤襯板采用特殊材質(zhì)，使用壽命長；

3. 綜合投資成本低：集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，工藝流程簡單，系統(tǒng)設(shè)備少，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機(jī)的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用；

4. 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：

（1）物料在磨粉機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間短，易于對產(chǎn)品粒度分布和成分進(jìn)行檢測，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

（2）產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動性好，產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)；

5. 可靠性高：

（1）采用磨輥限位裝置，避免磨機(jī)工作時(shí)間因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動。

（2）采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無需密封風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步降低磨內(nèi)氧含量，抑爆性能更加優(yōu)異。

6. 環(huán)保：

（1）HLM立磨整個系統(tǒng)震動小，噪音低；

（2）系統(tǒng)整體密封，全負(fù)壓運(yùn)行，無粉塵外溢，基本可實(shí)現(xiàn)無粉塵車間；

（3）立式磨技術(shù)及裝備是國家大力倡導(dǎo)的節(jié)能降耗新技術(shù)，有利于提升企業(yè)在本區(qū)域乃至全國粉體行業(yè)領(lǐng)域的競爭實(shí)力；

7.自動化程度高：采用PLC全自動控制系統(tǒng)，并且可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡便，維修方便，減少人工成本。

由對比可見，立磨是當(dāng)今世界上目前為止高效，最節(jié)能，最環(huán)保的磨粉機(jī)，無論是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的聲音和粉塵都比球磨機(jī)少很多，幾乎無噪音無空氣污染。是大型高產(chǎn)高效率的粉磨設(shè)備。HLM立式磨粉機(jī)和HLMX超細(xì)立式磨粉機(jī)是桂林鴻程兩種立磨類型，已有非常多的粉體廠家應(yīng)用于生產(chǎn)各種粉體，如碳酸鈣粉，滑石粉，硅粉等，得到了廣大粉體廠家的認(rèn)可。

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